經(jīng)鉻酸陽(yáng)極氧化得到的陽(yáng)極氧化膜厚度為2μm~5μm，空隙率低，膜層質(zhì)軟，耐磨性較差，由于鋁的溶解少，形成陽(yáng)極氧化膜后，零件仍能保持原來(lái)的精度和表面粗糙度，故該工藝適用于精密零件。表1是鉻酸陽(yáng)極氧化工藝規(guī)范。

　　鉻配含量過(guò)高或過(guò)低，陽(yáng)極氧化能力都降低，但稍微偏高是允許的。噴砂氧化加強(qiáng)染色前的清洗，產(chǎn)品由氧化槽中取出后要充分清洗，特別是工件的夾縫，盲孔處,否則殘留的酸在染色時(shí)會(huì)緩慢流出來(lái)，讓染色容液的PH偏離正常范圍，并使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別，甚至腐蝕氧化膜。 鉻配含量過(guò)低的電解液不穩(wěn)定。會(huì)造成膜層質(zhì)量下降。

　　在鉻酸陽(yáng)極氧化電解液中的氯離子、硫酸根離子和三價(jià)鉻離子都是有害的雜質(zhì)。氯離子會(huì)引起零件的蝕刻;硫酸根離子數(shù)量的增加會(huì)使陽(yáng)極氧化膜從透明變?yōu)椴煌该鳎⒖s短鉻酸液的使用壽命;三價(jià)鉻離子過(guò)多會(huì)使陽(yáng)極氧化膜變得暗而無(wú)光。

　　在陽(yáng)極氧化開(kāi)始的15min內(nèi)，使電壓從0V逐漸升至40V,每次上升不超過(guò)5V，以保持電流在規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)槽電壓達(dá)40V后，一直保持到陽(yáng)極氧化結(jié)束。鋁氧化加工化學(xué)氧化氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜。

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