鋁型材在機(jī)加工過程中所遇到的表面問題，成膜后也會被陽極氧化，總是會受到一些雜質(zhì)的影響。解決這些問題是很多企業(yè)頭痛的事情，鋁型材的表面處理解決的措施在下面會提到，當(dāng)然企業(yè)如果有條件可以自行研制更好的成膜技術(shù)以抗擊陽極氧化。 首先鋁型材成膜的速度是與不同型號的鋁型材不同，通過電性化學(xué)轉(zhuǎn)化處理之后，外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的陽極氧化膜差異更明顯。鋁質(zhì)純度高、成膜速度慢；鋁質(zhì)純度低，則相反。因此陽極氧化時(shí)需根據(jù)不同鋁材來掌握不同。為做到這一點(diǎn)，不同型號的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合適的陽極氧化時(shí)間。化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對于嚴(yán)重陽極氧化的金屬表面，陽極氧化層較厚，鋁型材就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。一些方法可以作為參考：

　　一、脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。硬質(zhì)氧化一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um，的硬質(zhì)陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。噴砂氧化加強(qiáng)染色前的清洗，產(chǎn)品由氧化槽中取出后要充分清洗，特別是工件的夾縫，盲孔處,否則殘留的酸在染色時(shí)會緩慢流出來，讓染色容液的PH偏離正常范圍，并使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別，甚至腐蝕氧化膜。 常用溶劑包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

　　二、脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26、磷酸鈉2-2.5、濃硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。這種方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。

　　三、脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。所以處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。

　　在鋁型材表面薄膜受到污染后影響后續(xù)涂層質(zhì)量。鋁型材如果不采用上述方法也可以采用新的鋁表面自組裝成膜，通過這種最新的成膜技術(shù)，抗陽極氧化能力要比之前的傳統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)。

鋁型材陽極氧化膜的處理方法就講到這里，如果您還有更多的問題，歡迎來電溝通洽談。上海越匯金屬處理有限公司專業(yè)從事陽極氧化事業(yè)，開業(yè)20余年，經(jīng)驗(yàn)豐富，能解決各種陽極氧化的問題。